Modulare Reinraum-Erweiterung für den Mikrospritzguss

Im Zuge der kon­tinuier­lichen Weit­er­en­twick­lung von Pro­duk­tion­sprozessen in der Medi­z­in­tech­nik steigen auch die Anforderun­gen an die Rein­rau­mumge­bung. Bei Tegra Med­ical Stamm in Hal­lau (Schweiz) stand genau diese Her­aus­forderung im Fokus. Eine beste­hende Rein­raum­lö­sung sollte erweit­ert wer­den, um Platz für hoch­präzisen Mikrospritz­guss zu schaf­fen – schnell, effizient und ohne lange Unter­brechung des laufend­en Betriebs.

Schilling Engi­neer­ing set­zte hier­für einen 22m² großen ISO-7-Rein­rau­man­bau um. Er schließt sich naht­los an den beste­hen­den Rein­raum an und eröffnet gle­ichzeit­ig neue tech­nis­che Möglichkeit­en. Während der Bestand­sraum mit einem geschlosse­nen Plenum arbeit­et, wurde die Erweiterung bewusst als offenes Sys­tem konzip­iert. Zwei FFUs mit Bypass­git­tern übernehmen die Luft­führung, ver­sorgt von einem Kli­madeck­engerät, das gekühlte Luft direkt ein­speist. Diese schlanke, durch­dachte Lösung verdeut­licht die Anpas­sungs­fähigkeit mod­u­lar­er Reinraumkonzepte.

Im Zen­trum des Anbaus ste­ht eine halb inte­gri­erte Spritzgieß­mas­chine für den Mikrospritz­guss, die das Herzstück eines automa­tisierten Prozess­es bildet. Ein Robot­er­sys­tem übern­immt das präzise Ein­le­gen und Able­gen fein­ster Nadeln für die Augenchirurgie – ein sen­si­bler Ablauf, der unter kon­stant kon­trol­lierten Rein­raumbe­din­gun­gen stattfindet.

Die sorgfältige tech­nis­che Aus­führung zeigt ihren Nutzen im täglichen Betrieb. Für den Werkzeug­wech­sel wurde ein pneu­ma­tisch betrieben­er Ver­schiebe­deck­el in die Decke inte­gri­ert, sodass der Zugriff von oben möglich ist. Dadurch wer­den Ein­griffe in den Rein­raum auf ein Min­i­mum reduziert und die Abläufe bleiben sta­bil und effizient. Der Zutritt zum Zel­lenan­bau erfol­gt in diesem Fall über eine elek­trisch ver­riegelte Schiebetür.

Die Umset­zung des Pro­jek­ts wurde von den Ser­vicetech­nikern der Rein­raum­fir­ma während des laufend­en Betriebs durchge­führt und kon­nte effizient real­isiert wer­den. Der beste­hende Rein­raum war nur für eine Woche außer Betrieb, wurde anschließend erneut qual­i­fiziert und wieder in Betrieb genom­men. Während dieser Zeit wurde eine elek­trische Tür als Zugang zum neuen Raum in die beste­hende Wand einge­baut und in die vorhan­dene Steuerung inte­gri­ert, ein­schließlich der Inbe­trieb­nahme. Anschließend wurde auch der neue Anbau qual­i­fiziert. Per­spek­tivisch sollen bei­de Bere­iche in einem gemein­samen Qual­i­fizierungs­doku­ment zusam­menge­führt wer­den – ein weit­er­er Schritt hin zu ein­er ganzheitlich geplanten Reinraumlösung.

Dieses Pro­jekt zeigt, welche Flex­i­bil­ität mod­u­lare Rein­raum­sys­teme bieten. Mit den Lösun­gen von Schilling Engi­neer­ing lassen sich Rein­räume präzise anpassen und selb­st anspruchsvolle Pro­duk­tion­san­la­gen prob­lem­los in beste­hende Struk­turen inte­gri­eren. Für Unternehmen in der Medi­z­in­tech­nik bedeutet das Zukun­ftssicher­heit, denn Pro­duk­tion­sprozesse kön­nen flex­i­bel erweit­ert wer­den, ohne den laufend­en Betrieb lange zu unterbrechen.